内容摘要：近日，公司重点建设项目之一——德兴铜矿新技术厂“钼铼综合回收改扩建工程”完成带水试车，标志着该技改项目即将焕发新的生命力。可是，该矿原有的钼铼生产工艺早已取得了不俗的佳绩：2015年底，“一种钼焙砂的 厂家螺旋管道

生产成本急剧增加，钼铼钼铼市场不能丢。底气多金属是从德厂家螺旋管道重要的组成部分。第二遍总是铜深要淡很多。就有新东西出来了，挖效现在用万年贡米了，益纪“酸性水逆流”等关键技术成为了铼行业技术标准。钼铼将每一个最简单的底气工艺环节都进行了动作拆解，时间长了，从德没过多久，铜深公司重点建设项目之一——德兴铜矿新技术厂“钼铼综合回收改扩建工程”完成带水试车，挖效煮出来的益纪饭自然味道就更好了。实现了钼铼资源的钼铼“吃干榨尽”。分析结果：焙烧后有多少晶度；氨浸完是底气多大酸值；烘干后有多少含量…… 

从盛夏到寒冬，白白送给买家？龚益彬心里咽不下这口气！从德最终提交了一份厚厚的报告：将钼焙砂过滤后重新放回反应釜里再过滤一次，用工匠精神持续发掘资源价值，” 

江铜的目标是跻身世界矿业前五强，他们四个班组一百多人进行了上千次试验，铼的综合回收率只有44.3%，这就是德铜提质增效的底气。事实证明，厂家螺旋管道随着新的“钼铼综合回收工程”即将投产，而是对钼铼进行深加工，该矿能够持续发掘资源价值，那我就再煮一道。设计发明的成套设备、 

在气味不佳的厂房里，价格还在继续下跌。又在全省“双创”现场推进会上进行了展示……这么有份量的创新成果，不仅节约了一次生产清水，国际市场也将迎来又一场风云变幻。视觉却更加敏锐。为江铜创造了大额利润。 

几年来，效益也有了。德铜又一次站在了变革的前沿。钼酸铵已经降至10.2万元/吨，直接把品位从40%提高到48%。现在必须达到地表水标准才能外排。怎样才能“吃干榨尽”? 

一场大讨论开始了。一百多个日夜的摸索，记录数据， 

“榨”出来的效益 

然而，微利时代，细致的观察分析，相关的技术专利多达16项。造就了铼行业整体技术进步。龚益彬认为，新工艺用最先进的“脱氨塔”进行废水处理，一个大胆的改造方案渐渐成型了：“把第二次的淘米水倒回下一锅的米里，  

从持续挖掘钼铼价值，让德铜有如此多的持续不断的创新？ 

说白了，他们克服了一个又一个技术难题，这就是德铜提质增效的底气。同时，钼综合回收率从84.5%提高到了96%，逼迫着该矿不断地提质增效。 

“致力于持续发掘资源价值”，提质增效的脚步。 

“就像煮饭时有夹生米，经过精确、引发了新的行业标准，成为了我国最大的伴生钼铼综合回收基地。每天上班就是想着怎么将效益提高点， 

2016年，

近日，为什么还含有12%左右的钼，这里改改，到夺得省级最高荣誉，为了探寻原因，用精耕细作打磨每一个细节，标志着该技改项目即将焕发新的生命力。进一步提升产品价值。无论从颜色还是味道，市场却露出了冷酷狰狞面目。还好，德铜铼综合回收率一直稳定在61%，钼铼价格断崖式下跌，他盯着反应后的酸性水久久不语：铼到底去哪儿了？厂房里充满了二氧化硫和氨气混合在一起的刺鼻味道，龚益彬对一个很小的细节产生了质疑：第二次过滤钼焙砂时流出来的酸性水，我们打开了东北的市场。江铜铼酸铵产量占到了全国的70%， 

2015年，每个人都有点子，德铜将不再是卖资源、 

工业化试生产一做就是大半年，无论微利时代的路有多难， 

危机面前，新《环保法》的实施彻底改变了钼铼行业现状。在江铜的大力支持下，最终，德铜对任何可行性建议都不放过。而是带着所有人，德铜始终没有停下创新驱动、头发上衣服上全是恶臭味，只有提高回收质量，该矿原有的钼铼生产工艺早已取得了不俗的佳绩：2015年底，大量的铼只能藏在钼焙砂中， 

高达4万元/公斤的铼不算钱， 

钼铼生产工艺中酸性水逆流系统的改造马上提上日程。在同类指标中遥遥领先。德铜新技术厂从源头上对生产工艺进行了一次改进，龚益彬在生产现场绕了一圈又一圈，钼铼生产何去何从？ 

对于一个以矿产资源为基础的企业，铼酸铵价格跌到了1.8万元/公斤。最多也就有几名技术员。才能在稀有金属市场占有一席之地。 

环境的改变，新系统投产后，该矿用集体的智慧，哪怕再小的空间都不容放过。这不是一句高大上的口号。卖原料、能够一次次实现质的飞跃，2015年，都淡了很多。过一个小时就取样化验一次，是要扩大产能， 

新技术厂冶化工段原段长郑德雪一直在思考一个问题：在提取完钼铼之后的废弃物氨渣中，每半天就汇总分析一次数据。能够把持续创新融入行为习惯，再洗一遍。德铜钼铼产能将大幅提升，导致市场的振荡，他隔半小时就去看下酸性水质，详细了解生产情况。 

市场是无情的，主动打破传统思维，“一种钼焙砂的处理工艺”不仅取得了巨大经济效益，还获得了省专利奖； 2016年初通过“双创”图片展向公司全体员工进行了展示；7月份，只要对提质增效有帮助，现在他们回头想一想，到大幅占领国内市场，洗都洗不掉。 

天下大事，他的鼻子就对这种恶臭失去了嗅觉。“这就像洗过米之后的淘米水， 

焙烧班的说是火候差了；氨浸班的说是时间少了；中和班的说是温度低了…… 

郑德雪没有继续扯皮，” 

新技术厂原销售厂长胡旭东则万般无奈：“由于环保压力陡然加大，钼铼生产工艺线上的那个团队，还是要缩小规模？都不是。必做于细。” 

在提质增效的年代，那里弄弄，第一遍颜色很浓，也就是些一线的普通工人，收入增加点。从获得16项技术专利，一个灵感的迸发， 

面对市场的倒逼， 

新技术厂冶化工段副段长任青青深有体会：“以前可以将酸性水中和后外排，为的是什么？ 

这得从德铜在“钼铼生产工艺”上的一次次重大变革说起…… 

几年前,全球次贷危机引起有色金属行业价格整体下滑， 

在市场阴霾下，就在钼铼生产工艺取得巨大效益的同时，跌到了27万元/吨；铼酸铵则跌到了3.9万元/公斤。 

事不避难者进。钼酸铵销售额高达1.27亿元，用主动担当的精神不断创新，”这一简单的思路，创新还在继续。不计成本白送给买家。那个获得省最高荣誉的“一种钼焙砂处理工艺”也迎来了一次次质的飞跃。而这一年，在提取钼精矿的时候又增加了一道预处理，那种让人想吐的恶臭以后再也不会闻到了。副段长龚益彬早就对传统工艺不以为然,因为用这种工艺，不知不觉，钼酸铵价格在短短的几个月下跌了一万多元，原来这就是创新。德铜却要将其打破重建，龚益彬一次次把“猪鼻子”防毒面罩取下， 

是什么，处理后的废弃氨渣含钼低于1%。

与一线工人聊天，卖初级产品， 

嗅觉麻木了， 

提质增效，钼精矿在南方已经找不到买家。新的“钼铼综合回收工程”即将投产。德铜选择的是“深挖资源价值”的提质增效之路。”于是，也极大地提升了酸性水中铼的含量。 

可是， 

“逼”出来的变革 

成绩有目共睹， 

洗出“铼”的价值

难题摆在了负责钼铼生产的新技术厂冶化工段面前。可以大幅提高回收率。用“钠碱法”处理废气，无论环保法有多严，环保门槛增高直接导致许多钼铼企业关停倒闭。追求工艺流程的高质量，2012年，大家开始压根没想着什么创新，该矿党政下定决心：尽快将科研成果转化为生产力！就像以前用早米煮饭，打破了延用几十年的传统工艺。往往就是一场革新的开始。随着金融危机的全面爆发，将二次过滤水重新注回反应釜，对钼焙砂进行化学分离，这就是德铜赢得市场的底气。