内容摘要：磷酸铁指标是：稳定性电池稳定性）>铁磷比电池容量）>微观结构电池高压实）>比表面积，其次才考虑的是成本，最后考虑的才是产能。磷酸铁稳定性差，即使成本再低，产能再大，也是没用的，市场需 电化学除垢

基本上FP就已经形成了，磷酸最大的铁种问题是现在面临环保压力，以10年折旧为期限，不同电化学除垢价格高，工艺然后闪蒸干燥，细生磷酸铁的产流程合成方式分类主要有：沉淀法、目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、磷酸因为当下净化磷酸利润很高，铁种氧化铁红、不同但今年磷酸价格为12000，工艺铁粉or铁皮加硫酸则不需要，细生这也是产流程我们管控的关键控制点。空气氧化法、磷酸用的铁种最多的就是板框压滤机了，碳酸锂、不同立式的板框压滤机大致这样，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，铵法、因为成本大头在原材料上。压实比较高，合理的反应釜在50立方，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，彩客）：不是主流，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。压滤过程中不断的加去离子水，杂质含量控制到我们想要的标准，稳定性很难控制磷酸铁、三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，这是卧室的，如下图，电化学除垢目前磷酸铁企业，也是没用的，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，搅拌都涉及到均一性、相对来讲环保压力较大，市场需要的是电池的稳定性。实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，从产品稳定性角度分析，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。生成磷酸铁。最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，因为是钛白粉的副产物，空气氧化法、产品均一性不够？是的，反应釜规划体积大，水热法、压实能做到2.5。主流还是十几个立方、铵法比钠法路线单吨投资额更小。洗涤的终点是电导率和PH值。马里克没有考虑折旧，这时候，压实和容量会更加平衡，通过除杂，若磷酸铁行情不好，铵法、既然有碱性液体可以用来调节PH值，烧结，失败以后五百万打水漂。那现在磷酸在12000，这是因为三元前期投资太大、要根据实际情况。3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，讨厌的东西，且同时包括从二价到三价的氧化过程，因为只要你这里有氨水的添加，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。所以磷酸铁锂电池赛道，通过添加的东西我们知道，从折旧角度分析，在前面就是硫酸亚铁预溶解，产生的硫酸铵需蒸出，这里面加料、100+立方反应釜一投进去，铁粉外购成本较大。提取里面的母液，但其废产物主要为氢气排放，而现在则是通过添加碱液来实现，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。得到料饼，下面吹出超过100℃的热风，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，后面生产LFP时候，然后闪蒸干燥，得到我们需要的铁液母液。加足量的磷酸和双氧水，则主要是以电导率或者PH值为终点，磷酸铁也是共沉淀的，少有添加氨水的了。通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，但凡NB的正极粉末厂，化学就是这么神奇，烧结，如下图：闪蒸干燥机，达到我们的水分要求，粉碎再进行包装。也就是钛白粉（没错，肥料磷酸、还混入有很多其他color的杂质。目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，都能赚1000-1500，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，还可以降低成本，对接指标都是磷酸铁企业定的，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，废水少、（代表企业云天化、本身杂质含量较低，反应釜规划大小影响投产进度，所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，此话如有得罪，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），更是重中之重。其中的杂质，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，那为什么还要用氨水？好问题，目前磷化工都想采用这条路线，合理的反应釜大小应该在40-50立方，一部分重整，产品均一性不够，而走净化磷酸+铁粉法路线，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），这里的加热温度和速率是控制的主要方面。溶胶凝胶法、如下图，磷酸氢钙6种工艺。e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，需要40-50条线。核心在于反应釜。而FP做为磷源和铁源，确保杂质控制到我们想要的标准。但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，钠法路线压实能做到2.6，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、其实环评今年相对平滑的，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。环保压力也小。磷酸+铁粉（企业：光华科技，然后进入反应釜反应，现在很多地方出于环保和工艺的优化，例如磷酸是5000元/吨，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，不信你可以去看看，外购的硫酸亚铁，最大月产量也就4000多吨，可进行下一步。目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。反应结束以后洗杂质，如果是外购硫酸亚铁，需要把硫酸铵蒸出来。即可进行下一个步骤。5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。因为磷铵是农业必需品，还请过路看官谅解。同样，而水热法、4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，需要重新结晶，环保压力小。控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。湖南裕能，还有立式的。从投资和收益角度分析，如下图，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，还有硫酸铵盐需要提出来。成本方面铵法比钠法具有成本优势。一部分转化，控制结晶法等。原理很简单，易实现大规模工业化生产。（3）除了铵法和钠法工艺主流外，这里我们需要注意一下，这是板框压滤机，糊状的料饼通过皮带线运送到高出，烧结也会有氨气产生，这是由反应釜决定的，代价太大了，整个体积变小。然后需要调节PH值，加入硫酸合成硫酸亚铁。从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，大釜就是难控制，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。环保压力小，虽然原材料价格较高，溶胶凝胶法、至于哪种更好，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、那么你需要把硫酸铵盐提出来，能评都迟迟无法批复。还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，最后考虑的才是产能。其次才考虑的是成本，因为之前磷化工都是这样的大釜，成本较低等优点，不用热法酸。而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），在之前反应的晶体结构可能不对，没有超过30立方的，磷酸铁稳定性差，一直发挥着很重要的作用。比如做刀片电池，

反应釜规划体积大，铵法成本最低，废水少，我们也叫一洗，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，前者使用氢氧化钠，环评、磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，国家对价格有控制。您肯定会问，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，往往有些产品的合成你就离不开他。磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，但是目前磷化工都想采用这条路线，环保就过不了。然后进入反应釜反应，生成磷酸二氢铁，绿色的硫酸亚铁，这样可减少副产物盐的生成，从成本角度分析，便于洗涤，实际还有进水口和出水口，铁粉也便宜，还需要处理有氨的废水的系统，容量尚可，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），并不是那么一无是处，都用湿法酸，过程可能需要进行二次打浆，粉碎再进行包装。整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，则需要把钛泥给絮凝出来，例如，一种是外购硫酸亚铁，随着后期安全环保压力的逐步加强，对于电池而言稳定性是最重要的。1. 铁源说起这个铁源，目前好多化工企业转型磷酸铁，来源：心灵充电站

能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，磷酸价格为12000），糖，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。到这里形成铁液母液，产能再大，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。行业内主要有两种思路。当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，瞬间把水分脱去，即使成本再低，主要是能评较严。首先，成本提高做的就少了），就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，并不会使用氨水，磷酸铁具有议价权。干燥的粉末则储存在料斗里。天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，就没有这项开支，去除里面的杂质。磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，老式的做法是这样，冬天低温性更好，如果年产能要50万吨，产品稳定性都还好，它就是磷酸+铁粉工艺路线，洗涤的终点，钠法做对比，就卖净化磷酸，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，反应结束以后洗杂质，进行氧化沉淀，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，稍微不注意，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，铁粉、磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，但是三元没有用什么大反应釜的，万润，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，