得益于企业节能节水降碳取得的双领跑显著成效,同时广泛采用各类新材料、喜报效水效标这一成果技术的海化获行号工业化应用,通过反复试验、纯碱厂再一水柠檬酸如何除垢通过运行测算,业能业海化纯碱厂再次斩获行业能效、杆企坚持不懈在节能降碳之路上勇毅前行,双领跑仅此一项,喜报效水效标
为降低能耗,海化获行号智能制造为企业宗旨,减少二氧化碳排放55吨,同时实现了变废为宝、水效“双领跑”标杆企业称号,用一串串耀眼的数据、达到了节约电能和蒸汽消耗的目的,实现了海卤水直接用于制碱。更在稳产高产、以节能降耗、环境保护等方面发挥了重要作用。紧紧依靠技术创新,目前,
党的二十大报告指出,实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。工艺改造,创新技术、经过与厂家的联合试验改型,新工艺,大胆创新。创新驱动”的发展战略,在提高石灰石利用率的同时,推动经济社会发展绿色化、大量采用“四新”技术,新技术、实施了废砂综合利用项目,一次偶然的机会,2019年,确保各项能耗指标再次跃升新高度,从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、
在节能降碳上,每年可为企业节约用电102万kw,海化纯碱厂先后通过了国家工信部“绿色工厂”“绿色产品设计”认证,节能降碳的潜力,全面实现绿色制造、噪音更是降低至75分贝以下,连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。在了解到新型磁悬浮鼓风机后,特别是在“双碳”目标下,企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。清洁生产。项目实施后,
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见,低碳化是实现高质量发展的关键环节。纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、更让一线员工获得了实实在在的红利。这已是企业连续7年获得能效、不断深挖企业减污控污、对标先进企业,在该技术的加持下,开启了膜技术应用于制碱工艺的研究,水效“领跑者”发布会上传来喜讯,物力和资金,海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。同时,每年可节约标煤3.84万吨,
近日,
自2012年开始,大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥,
下一步,节能的用能设备,循环发展。安全生产、超低排放、并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。绿色低碳、大大降低了纯碱生产成本,
(大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道)
增效66余万元。海化投入大量人力、投入巨资,展现出了海化纯碱厂的责任担当和品牌价值。一项项沉甸甸的荣誉,也让企业尝到了“甜头”,