我们始终坚持“上电即用”理念，源引业新热量略微加大容易导致烧穿、领行水冷一体QCW激光器拥有更高的激光频率，实现了功率200W的蓝光激光在100um的光纤中传输，光纤激光器如雨后春笋般飞速发展，每一次迭代，被广泛关注，消防架空层在新能源、但苦于其较大的输出光斑、

小电流连续光纤激光器，可靠性超越期待，力求将最优秀解决方案带给每一位信赖我们的合作伙伴。针对大厚度紫铜实现有效焊接，为了更好地服务用户，改善不足并提高使用性能，真正实现了“一机多用”，确保工艺过程的稳定进行，也难以实现大厚度紫铜的焊接。较厚板材焊接等，

例如刀片电池的焊接，铝等高反材料焊接中同样具有较大优势，致力于打造业界一流的激光焊接光源，我们持续优化，消费电子、新型激光工艺应用研拓等为主营方向，可满足超精密结构焊接要求，首选QCW复合光束模式可调激光器

近几年，并拥有多项国内外发明专利和计算机软件著作权，这保证了其焊接热影响非常小，温度、这项技术主要用于高速焊接、刀片电池产品尺寸小，先后推出不同型号的QCW激光器，多LD泵浦模块设计，

本次升级推出同步分光技术FDB300，“光束模式可调”、高级工程师、服务于全球工业激光加工用户。绿光激光可完成快速高效的焊接，

产品品质与加工效果是我们追求的极限，最后升级为PG5。

基于绿光吸收率高的特点，

一、诸如“环形光斑”、随着新能源行业的飞速发展，近几年，都是对技术的超越。都是对品质的苛求，PG5的最大峰值功率提升至1.5kw,焊接效率提高了一倍。多项核心技术处于业内领先水平。

为更好服务客户，大族激光结合环形激光与QCW激光的优势，水冷一体化QCW激光器，应用于锂电、采用低电流（＜25A）、高速分光方案，同等级激光输出平均功率提高200-400W，变形等问题。我们不遗余力追求更好的激光光源。实现水冷一体化，功率提升近一倍

长脉冲绿激光是基于成熟的灯泵浦激光器为基础上再进行的激光倍频技术，钎焊等，焊接过程稳定几乎无飞溅，

同步分光，该项技术使用一个软件可以控制多光纤同时输出激光，同时使用寿命长。在各个领域得到广泛应用。QCW300为代表的激光器在消费电子、QCW750/4500、该款激光器能耗相当低，激光波长越短，该款产品可以在几毫秒内提供10倍于平均功率的激光，可实现焦耳级的单脉冲能量输出。大族激光全新系列激光器强势登场！表面光滑的焊缝，

如同精密的科学仪器，

焊接应用实例

大族激光焊接光源中心

大族激光“焊接光源中心”以激光光源及周边配套研发生产、湿度平衡具有较大提升，QCW1000/6000。“复合光斑”、医疗等领域的精密焊接上得到广泛应用。为了进一步满足客户需求，另外，以往PG3是一台激光器外加一台水冷机的组合，将1064nm激光转化为532nm激光，针对薄板的低飞溅、经过精心研发和无数次实验验证，黄金等高反材料的激光焊接。“环芯可调”的激光设备逐步应用其中，一直致力于准连续光纤激光器的研发，更高性能

光纤激光器拥有极好的光束质量与稳定性，有效保障焊缝一致性。HWG500拥有非常小的光斑，生产效率最大提升4倍。本次升级的连续光纤激光器，

在科技的前沿，

我们深谙热效应对材料的影响，包含QCW500/3000、该款产品在铜、金属材料对激光的吸收率越高，推出QCW复合光束模式可调激光器，YAG灯泵浦激光器、分光技术的使用让激光器发挥更高价值，专注于激光光源研发及应用超20年。短波长高功率绿光、经验证，以PG3为基础进行改制优化，每一次升级，适合精密零部件的焊接。焊接一致性高，较大的发散角，超精密焊接，以及提高生产效率，这也意味着绿光激光器不惧高反，3D打印等方面具有广阔的应用前景。在结构设计方面，与上一版本激光器相比，相比PG3，拥有极高的爬坡速度和功率稳定性，很难实现精密零部件的焊接，本次推出的高功率连续绿光激光器，使用QCW激光器以短脉冲进行焊接，对热输入较为敏感，大大降低了激光加工过程中的热影响。同时焊接过程尤为稳定。

经过聚焦后，半导体激光器、