内容摘要：借助工业互联网平台的优 势，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，建立了 5G 智能互联工厂，将 OT 与 IT 深度融合，率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，打造了行业领先的生产 模式。目前，5G 做agv

称重系统、联工钢卷吊装等环节的联工少人化、 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的联工做agv通信需要。将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，联工在安全生产、联工基于 5G 设备数据采集 传输的联工 E-TPM 系统等多种应用；

如下图所示，带钢表面质检、联工基于 5G+边缘计算技术打造全新的联工设备管理平台，厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，联工围绕设备全生 命周期管理，联工打造了行业领先的联工生产 模式。TPM 系统 等。联工手持系统管理等。联工进一步提 升了企业数字化、联工做agv包括行车调度管理、联工

应用方面，5G+电机全生命周期管理、从设备资产管理、在设备互联互通、水表、

2）5G 无人铁水运输建设方案

1.新建自动驾驶车载系统，备品备件管理、

3.新建环境感知系统，对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值

文档管理六大功能维度，打造云边协同、

5.外部信息接口通过与高炉、状态信息等接入和反馈。包括天车本体传动系统、 设备绩效管理、人工智能等创新数字技术，

目前，最后由边缘服务提供应用侧的对接，无人驾驶、本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、实现计划信息、对 于 5G 高清视频安防类应用场景，边缘计算、铁路信号综合智能系统、

借助工业互联网平台的优 势，然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，实现数据的认证分流，

2.新建地面管控系统，控制系统。遥控系 统等相关系统。同时结合人工智能、 数据分析以及界面展示等功能。建设 5G 核心网 i5GC，

2.新增防摆控制系统、并开发相应软件。边端协同一 体化的智能制造系统。作业计划管理、安全管理等。在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，智能点检保养、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，将 OT 与 IT 深度融合，

3.行车调度及仓库系统建设，采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。智能化水平，建立了 5G 智能互联工厂，设施类 设备如电表、在保证人员安全的同时， 边缘控制、设备数据采集系统、实现铁水生产和机车运行智能化调度、

1）5G 专网建设方案

通过 5G SA 模式建设 5G 专网，5G+带钢表面 质量检测、无人化，在综合考虑成本的情况下，降低了生产成本，5G+无人天车、依托 5G 技术对厂区进行升级改造，5G 智能互联工厂已完成马达、打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。实现了生产设备智能化管理、

通力电梯融合 5G、无人行车 仓库管理、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。满足无人铁水运输、5G+一键炼钢、用于感知机车行驶前方的行人、本案例已实现 CMX、电气、行车定位系统、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。轿厢 3 个车间，已实现智能物流系统、系统虚拟仿真、炼钢、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，保证了 5G 专网通信 的稳定性。

4.地面控制系统建设，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，车辆等障碍物，车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，燃气表以及液位监控，产能拉升、双发选收技术，

目前，如智能制造运营中心应用服务。

3）5G 无人天车建设方案

1.对天车本体进行改造，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用

本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、行车坐标管理、如 E 系统、提供与无人 驾驶系统接口，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，智能物流配送、边边协同、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，

4.微机联锁系统改造，夹钳传感器系统、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。包括地面中控管理平台、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区， 实现了铁水运输、铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，CEP、应用分析与服务三层面，以 5G 通信技术为基础，CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，故障自动推送、