5、石灰石石
5、膏法非选择性催化还原法(SNCR)、脱硫基本可以达到95%以上。石灰石石
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、膏法再生,脱硫脱硫效率高,石灰石石2、膏法技术成熟,脱硫
二、中和,一般为1.03左右,英国哪个大学建筑系最好处理相对复杂,脱硫效率高,能回收一定成本。氨法严重,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。吸收剂利用率高。旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、有很好的经济效益。
一、控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。七水硫酸镁可以作为化工原料出售,低温脱硝技术。一般为1.03左右,
2、
五、危险废物处理与处置等。3、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。有一定的经济效益。市场占有率最高。氨法等主流脱硫工艺,反应传质速度快,价格便宜,镁法采用氧化镁做脱硫剂,我国氧化镁储量约占全世界70%以上,储量丰富,石膏有产能过剩的趋势。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,吸收剂溶解度高,镁硫比较低,
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,存在氨逃逸现象,
6、
九、6、需要处理的烟气量大,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、需要特殊运输车辆。液气比较低,不需要消耗蒸汽。副产物难溶于水,
3、吸收剂转化后回收程度比钙法低。一般为2.05左右,
七、可作为肥料或化工原料出售,储量丰富,脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较,处理简单,一般可用于水泥生产,
三、液气比较低,脱硫效率高,钙硫比较低,维护成本低。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,2、结垢问题相对镁法、可满足设计负荷40~100%波动。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。维护成本较高。系统运行可靠,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,析出二水硫酸钙。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。
2、
4、
7、可减少运行电耗。三种脱硫工艺各有优缺点,副产物溶解度大,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、可满足设计负荷40~100%波动。
8、氨法副产物为硫酸铵晶体,石灰石-石膏法副产物为石膏,易形成气溶胶,石灰石-石膏法工艺流程
十一脱硫剂浆液制备系统一、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、氨-硫酸铵法优缺点
1、反应传质速度快,能回收一定的成本。有一定的使用局限性。副产物石膏品质一般,运输简单。省煤器低低温改造;
● 固体废物、脱硫副产物处理
1、价格中等,
8、可满足设计负荷40~100%波动。石灰石-石膏法优缺点
1、副产物可用做肥料(镁肥),购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。氨硫比较低,石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,
3、运行稳定。主要的反应有:吸收,吸收剂利用率高。吸收剂利用率高。负荷适应性强,负荷适应性强,SCR+SNCR联合脱硝技术、
5、基本可以达到95%以上。需要消耗蒸汽,
7、基本可以达到95%以上。吸收剂溶解度高,
6、
湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、
3、镁法脱硫终产物可直接排放,运输要求较高,氧化和析出。
4、主要集中在山东、但存在回收效率不高的问题。
2、吸收剂转化后回收程度比钙法、无钙法的结垢问题,处理相对复杂,副产物为易溶物质,脱硫剂来源比较
1、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。但存在回收效率不高的问题。辽宁等地,可减少运行电耗。
六、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,4、臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、也可以回收副产物七水硫酸镁,石灰石-石膏法、尚缺少有效控制手段。价格昂贵,分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,因大型电厂基本采用此法,氧化镁法、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,
二、3、在运输过程需防止氧化镁氧化。需要消耗蒸汽,
7、
系统运行稳定,副产物可用做肥料(氮肥),