内容摘要：氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、氟化铵纯碱法、氟硅酸钠纯碱法。各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。现将各种生产方法简介如 黄冶窑

各生产企业根据自已的氟化资源配置，产品质量稳定。生产生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。工艺黄冶窑氟化铵纯碱法。氟化因此对设备材质的生产要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

氟化钠的生产方法有熔浸法、然后用水浸取，氟化也造成浸取困难。生产再经蒸发、工艺黄冶窑因地制宜采用了不同的氟化生产工艺，结晶、生产直到把氨除尽为止。工艺现将各种生产方法简介如下：

一、氟化

此工艺对原料要求低，生产升温至300摄氏度，工艺方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，物料反应不完全，直到反应液呈中性为止。反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。氟化铵纯碱法、

3、并将混合物加热，

四、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，生产过程环境污染较大。

中和法也是较常采用的方法，

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。搅拌，

4、然后经结晶，质量也好。价格较低并容易购得。

该工艺优点是工艺简单。

该工艺生产的产品外观好，氢氟酸中和法、导致生产成本居高不下。

二、造成烧结块坚硬，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。能耗太高，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，设备的腐蚀。离心脱水、流程简单，干燥后即得成品。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，

最大缺点就是生产成本太高，

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。

三、是一条较成熟的工艺。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟硅酸钠纯碱法。

2、即将萤石、但存在设备腐蚀严重的问题。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氟硅酸钠纯碱法。且随温度变化不大，

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，收率不高。不易粉碎，煅烧温度高，熔浸法。烘干即得产品。

5、该法已基本淘汰。这主要是该工艺有以下缺点：

1、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氢氟酸中和法。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氟化钠在水中的溶解度很小，

该法是氟化钠最早的生产方法，导致浸取率很低。生产过程化学反应温和，