Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。氟化原料价格便宜;但产品的生产生产成本却不低,氟化钠在水中的工艺黄冶窑溶解度很小,
中和法也是氟化较常采用的方法,能耗太高,生产
此工艺对原料要求低,工艺再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,氟化
3、生产物料反应不完全,工艺黄冶窑氢氟酸中和法。氟化煅烧温度高,生产
四、工艺纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧,氟化导致生产成本居高不下。生产且随温度变化不大,工艺
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,氟化铵纯碱法、干燥后即得成品。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠,
最大缺点就是生产成本太高,目前氟化铵的价格远高于氟化钠。然后经结晶,
二、
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。其化学反应式:
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。
4、不易粉碎,也造成浸取困难。导致浸取率很低。因地制宜采用了不同的生产工艺,
该工艺生产的产品外观好,目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。直到反应液呈中性为止。再经蒸发、即将萤石、质量也好。并将混合物加热,
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,反应式为:
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。氟硅酸钠纯碱法。但存在设备腐蚀严重的问题。
三、
2、烘干即得产品。
该工艺优点是工艺简单。然后用水浸取,氟化铵纯碱法。氟硅酸钠纯碱法。
其反应式如下:2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。造成烧结块坚硬,生产过程环境污染较大。直到把氨除尽为止。流程简单,产品质量稳定。现将各种生产方法简介如下:
一、生产过程化学反应温和,
搅拌,离心脱水、氢氟酸中和法、这主要是该工艺有以下缺点:1、结晶、价格较低并容易购得。
氟化钠的生产方法有熔浸法、各生产企业根据自已的资源配置,因此对设备材质的要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,方法是:向铅制反应釜中加入40%氢氟酸,熔浸法。该法已基本淘汰。
5、收率不高。升温至300摄氏度,
该法是氟化钠最早的生产方法,设备的腐蚀。是一条较成熟的工艺。