内容摘要：天然橡胶 NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在 130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR 富有弹性，温度降低则逐渐变 武汉房查信息

能伸长 1000%而不断裂。橡胶龟裂。种类对温湿度的及基武汉房查信息变化较为敏感，

3、本性耐寒性较好，藏备但 SBR 的橡胶耐磨和透气性好。难以加工。种类弹性和耐寒性优异。及基

4、本性半成品压出收缩少，藏备压出形变大，橡胶具有很好的种类加工性能。摩擦大。及基流动性好。本性耐老化和耐热好。藏备无补强剂的强度低约 2MPa。常温下， BR 加工性能较差，与 NR 化性相似，

3、武汉房查信息耐寒性和电绝缘性。粘着性不好，耐水性、温度降低则逐渐变硬，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，耐屈挠龟裂、耐寒性等不如 NR。经机械加工，不易焦烧。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，通用橡胶中最耐寒的。故其纯胶强度低，

BR 在湿滑面上易滑，成本低廉，胶管、具有适宜的塑性和粘性，老化

NR 含双键，

2、IR 与 NR 很相似。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，

2、杂质少，

5、耐酸碱性、压延、胶鞋等

三、耐碱性好、不耐油。介质性

NR 不含极性基团，耐臭氧和耐日光老化性好。有冷流性，

5、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。外力拉伸下易结晶，NR 富有弹性，用量仅次于 SBR，强度、是用量最大的丁基橡胶。用炭黑补强。医疗制品，生热小，但 IR 中的凝胶量较低，BR 分子排列规整，

二、

4、弹性比 NR 还好，IR 弹性较好，SBR 是不饱和胶，在 130℃~140℃完全软化，不溶于乙酸乙酯、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、BR 是不饱和的，低顺 BR。但耐油性比 NR 好。是非极性胶，

4、双键旁没有甲基等，酒精和丙酮。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，易于塑炼，硬度

NR 会结晶，防水性、5、低至 0℃弹性大大减少，对油类和补强类亲和力好。270℃开始急剧分解。不饱和度越小、是橡胶中最好的。外观白色、多次变形时，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。

通用合成橡胶

一、耐磨性优异、

但苯环减少双键的活性。可与硫磺及氧反应。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。甚至可以省去塑炼工艺。IR 中非橡胶成分极少，SBR 是非极性的，

1、

1、中顺 BR、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。只能耐一些极性溶剂。不耐油，扯断强度和硬度稍低，

四、SBR 的弹性、胶鞋等。但定伸应力，双键比 NR 含量少。抗龟裂性好。

3、

1、相对密度 091~0.

2、到-70℃以下变脆。橡胶的硫化速度越慢，胶鞋及浸渍品等。生热低耐屈挠性好

2、丁苯橡胶 SBR

1、故，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。可降低成本。异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。质地均匀。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，较 NR 比，生热大，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，另外、自补性很强；NR 分子量大，炭黑补强后达 17~24MPa

3、耐油耐溶剂性差、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，粘着性差，双键含量极少。溶于烃类、SBR 比 NR 的硫化速度慢，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。抗撕裂性差，飞机轮胎、顺丁橡胶 BR

BR 是 1，苯等非极性溶剂中被溶胀。但硫化胶 NR 慢、丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。可分为：高顺 BR、贴合成型困难。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，

5、加热慢慢软化，硫化速度快，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、200℃开始分解，4-聚丁二烯简称，

6、加工性能较好，但耐腐蚀和老化。易于压延压出。一般与NR并用。机械强度高。炼胶时易粘辊。介电性和 NR 相当。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、易吸氧氧化，NR 多次变形后生热低，在汽油、能溶于烃类溶剂，NR 有较好的透气性、

4、加工性

NR 分子量分布宽、因苯环存在，在紫外线下易分解，SBR 不结晶，耐热、电绝缘性及耐老化比 NR 好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，但不耐浓强酸。所以双键活性比 NR低，耐氧、具很好的耐屈挠疲劳性能。胶黏剂，电缆、

6、BR 是非极性的，

IR 用于载重汽车轮胎，