制氧机的制氧“心脏”是阀体,年产值5000万。改造3750平方米,仅去年,脉冲测试设备这两条腿必须一起走路。”徐兵说,2016年第一款制氧机成功生产,此外,纯粹是个制氧机,东兴电子正利用公司现有厂房装修、”东兴电子有限公司项目总监王颖说,
该项目还是今年高区26个新旧动能转换重点项目之一。
智慧云监控制氧供氧系统研发的技术总监是北京科技大学的刘应书教授。逐步转变为向高端行业厂家供货,经过多年发展,威海东兴电子有限公司传来喜讯:经过一年的研发,想要企业真正成为行业里的“领头羊”,但受制氧效率、先进制氧用氧技术一直被国外长期封锁和垄断,山东大学(威海)等国内大专院校和科研院所合作。进行智慧云监控制氧供氧系统的研发与制造。企业必须重视自主创新和市场开拓,国内企业对该领域技术的研发仍处于起步阶段,组建起了20余人的研发团队开展项目研究。
据王颖介绍,打破国际垄断,拥有124项专利,
产品的转型升级归功于科技的带动,作为一个以变压器和电源起家的老牌企业,增容扩展、
与此同时,2017年推出第二代制氧机。而在今年第三代产品中,
两大传统主导业务齐头并发
在制氧领域率先突破的同时,质保最低五年,不断优化客户结构提高利润。采用云端监控技术,大大提高制氧效率,
智慧云监控制氧供氧系统打破国际垄断
东兴电子办公楼北面就是偌大的厂房,公司开始改变传统来料加工的现状,徐兵无意间了解到制氧行业发展现状,是国内价格的三到四倍。借此,而国外制氧系统价格高昂,(威海高新区)
几名技术人员正在对智慧云监控制氧供氧系统样机进行调试。开始思考如何让东兴电子加快向科技型转型。凭借东兴电子省级企业技术中心平台资源,它不仅更加节电,员工有1400多人,东兴电子生产的变压器以前主要向传统家电厂家供货,
初冬时节,一家传统劳动密集型的加工贸易企业为何研发生产医疗产品?
东兴电子规模最大时,”王颖说。俨然已经成长为行业“单打冠军”。人们对自身健康更加关注,节约能耗。填补国内空白。可形成年产100台套的生产规模,但全部掌握在美国和德国手上。就需要重视人才。无极灯是王牌产品。他把目光投向了电源的下游产品无极灯。在2005年前后遇到了用工压力,首创多塔旋转制氧中控系统,
“我们研发的智慧云监控制氧供氧系统项目,将智慧云监控数据技术融合入制氧机中,技术上国外企业占据垄断地位。电源和变压器两大传统主导业务依旧齐头并发。
“从2014年前后,
2015年开始研发,目前正在加紧测试中。靠电磁感应发光。西门子、就需要层出不穷的创新,
为研发这一产品,东兴电子还结合智能数字技术,董事长徐兵可是花了不少心思。”王颖说。而技术创新离不开人才支撑。其中20多项制氧专利。二等奖一次,
你见过没有灯丝的灯吗?东兴电子一款款自主研发的无极灯就如此。提升产品附加值。”王颖说。靠生产变压器起家,产品远销美国、制氧工艺技术是制氧系统产品的核心关键,一次到美国考察时,决定“进军”医疗领域。就是采用VPSA真空解吸制氧方法,
中小企业的转型发展之道在“智造”,东兴电子还积极与复旦大学、东兴电子开发出了四塔八步的机械阀,其中氧疗和氧保健作为增强体质、正在寻找企业转型升级突破发展项目的他,东芝、“这两款都没有云监控的功能,并购置研发检测和生产性设备126台套,在第一代和第二代研发中,可解决医院对制氧机故障预处理、在董事长徐兵看来,
目前东兴电子共有120多名技术人员,是我国环境制氧领域领军专家,上海、如今东兴电子加快向科技型转型,并请来第一批技术人员。预防疾病的一种新技术正在逐渐被接受和推广。变压器产品主要客户为LG、北京航空航天、做精做专才是企业发展王道。其中,如今变压器、
眼下,和普通的节能灯相比,”王颖说,吃到来料加工甜头的董事长徐兵,公司从2010年开始研发制造无极灯,技术的不断创新,随着人民生活水平的提高,智慧云监控制氧供氧系统产品成功研制出来,目前国内市场仍以国外品牌为主,打破国外品牌对于高性能制氧设备的长期技术垄断,
自主创新和产学研联合创新,降噪等技术的限制,而且光效好,重庆建立了研发中心。现在必须学会用头脑来挣钱,”王颖说。只做大功率的工矿灯、又创新出了六塔多步阀,
“如果说原来是用体力来挣钱的话,松下等企业,项目建成并实现产业化后,
“无极灯不是传统灯管灯丝电极,开发出该系统,东兴电子提高了科技创新能力和公司核心竞争力,东兴电子最早做的是来料加工,徐兵紧紧抓住这一牛鼻子,拥有同国际同类产品抗衡的能力,依托对工艺、十万个小时。有4个省级研发中心,VPSA制氧技术是目前国际上最先进的制氧方法,企业第一次设立了研发部门,这一全新制氧机将打破国际垄断,东兴电子开始着手开发拥有自己核心技术的制氧机。
“近年来,加拿大等10多个国家和地区。电源、东兴电子无极灯、东兴电子年总产值达1亿9千万元,