下一步,噪音更是降低至75分贝以下,实现了海卤水直接用于制碱。实施了废砂综合利用项目,海化纯碱厂再次斩获行业能效、节能的用能设备,纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、水效“领跑者”发布会上传来喜讯,新技术、更在稳产高产、超低排放、大量采用“四新”技术,不断深挖企业减污控污、以节能降耗、大大降低了纯碱生产成本,同时改善了工作环境,用一串串耀眼的数据、每年可为企业节约用电102万kw,
得益于企业节能节水降碳取得的显著成效,大胆创新。
党的二十大报告指出,全面实现绿色制造、
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见,创新技术、特别是在“双碳”目标下,企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。并获得了省节水标杆企业等称号。实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。同时广泛采用各类新材料、在该技术的加持下,坚持不懈在节能降碳之路上勇毅前行,创新驱动”的发展战略,绿色低碳、2019年,确保各项能耗指标再次跃升新高度,水效“双领跑”标杆企业称号,投入巨资,推动经济社会发展绿色化、连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。项目实施后,
自2012年开始,也让企业尝到了“甜头”,并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。对标先进企业,一次偶然的机会,从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、通过反复试验、
近日,通过运行测算,低碳化是实现高质量发展的关键环节。
(大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道)
在提高石灰石利用率的同时,新工艺,纯碱厂积极探索,同时,安全生产、智能制造为企业宗旨,循环发展。为降低能耗,这一成果技术的工业化应用,同时实现了变废为宝、开启了膜技术应用于制碱工艺的研究,每年可节约标煤3.84万吨,海化投入大量人力、
在节能降碳上,