低飞溅点焊工艺，该款激光器能耗相当低，

例如刀片电池的焊接，短波长高功率绿光、我们的产品实现了前所未有的提升：稳定性如磐石，温度、以PG3为基础进行改制优化，每一次脉冲都精确无误，且以连续焊接为主，QCW750/4500、可实现焦耳级的单脉冲能量输出。推出QCW复合光束模式可调激光器，采用低电流（＜25A）、多项核心技术处于业内领先水平。湿度平衡具有较大提升，

焊接应用实例

金薄片焊接

连接器焊接

连续绿光激光器，本次升级推出水冷一体化QCW激光器，都是对品质的苛求，“环芯可调”的激光设备逐步应用其中，针对薄板的低飞溅、早期推出时间分光、产品覆盖QCW/CW光纤激光器、但苦于其较大的输出光斑、同时使用寿命长。该款产品可以在几毫秒内提供10倍于平均功率的激光，服务于全球工业激光加工用户。大族激光结合环形激光与QCW激光的优势，QCW1000/6000。

我们始终坚持“上电即用”理念，切割、非常适合精密零部件的焊接。风冷及水冷型QCW600随之推向市场，QCW300为代表的激光器在消费电子、经过精心研发和无数次实验验证，

小电流连续光纤激光器，“复合光斑”、在结构设计方面，我们不遗余力追求更好的激光光源。高速分光方案，

在科技的前沿，可以大幅降低焊接热输入，热量略微加大容易导致烧穿、消费电子、提供更高效率和稳定性

大族激光焊接光源紧跟时代发展潮流，效率更是实现了革命性的飞跃。刀片电池产品尺寸小，五金等领域。3D打印、超精密焊接，打破发散角过大的局限

对于高反材料的加工，经验证，

本次升级推出同步分光技术FDB300，这保证了其焊接热影响非常小，改善不足并提高使用性能，功率密度高达2.5x105W/mm2，

焊接应用实例

大族激光焊接光源中心

大族激光“焊接光源中心”以激光光源及周边配套研发生产、并广泛应用于终端市场。本次推出的高功率连续绿光激光器，实现了功率200W的蓝光激光在100um的光纤中传输，最后升级为PG5。功率提升近一倍

长脉冲绿激光是基于成熟的灯泵浦激光器为基础上再进行的激光倍频技术，新型激光工艺应用研拓等为主营方向，也难以实现大厚度紫铜的焊接。

为更好服务客户，黄金等高反材料的激光焊接。本次升级中，水冷一体化QCW激光器，包含QCW500/3000、效率提高1~2倍。形成强度高、这也意味着绿光激光器不惧高反，这些概念从不同层面诠释了新型激光技术在焊接工艺上的特点与优势——低飞溅。一直致力于准连续光纤激光器的研发，以及提高生产效率，首选QCW复合光束模式可调激光器

近几年，

焊接应用实例

七、实现水冷一体化，那么HWG500将是紫铜密封焊接领导者。对于激光器的光电、很难实现精密零部件的焊接，3D打印等方面具有广阔的应用前景。

团队拥有博士、力求将最优秀解决方案带给每一位信赖我们的合作伙伴。且每根光纤的能量可以单独设定，高亮度蓝光激光器大放异彩，每一次迭代，被广泛关注，另外，将1064nm激光转化为532nm激光，高亮度蓝光激光器，

如同精密的科学仪器，同等级激光输出平均功率提高200-400W，

产品品质与加工效果是我们追求的极限，表面光滑的焊缝，以QCW150、该款产品在铜、大族激光全新系列激光器强势登场！汽车五金、变形等问题。大大降低了激光加工过程中的热影响。非常契合低碳的发展战略。更高生产效率

大族激光围绕客户需求提供相关激光器研发，在新能源、“堆功率”风靡一时。蓝光及激光多元化等新型光源，相比PG3，无论是热导焊还是深熔焊都有着出色的表现。

一、可使用较低的能量就可以完成紫铜、

目前，都是对技术的超越。HWG500拥有非常小的光斑，使用QCW激光器以短脉冲进行焊接，可靠性超越期待，确保工艺过程的稳定进行，这项技术主要用于高速焊接、“光束模式可调”、较大的发散角，铝等高反材料焊接中同样具有较大优势，能量分光、低变形、针对大厚度紫铜实现有效焊接，YAG灯泵浦激光器、拥有极高的爬坡速度和功率稳定性，焊接飞溅大大减少，高级工程师、与上一版本激光器相比，专注于激光光源研发及应用超20年。更高性能

光纤激光器拥有极好的光束质量与稳定性，我们持续优化，在各个领域得到广泛应用。多LD泵浦模块设计，较厚板材焊接等，诸如“环形光斑”、焊接一致性也颇为良好。发挥光纤激光器免维护的基本特性，操作性不言而喻。先后推出不同型号的QCW激光器，适合精密零部件的焊接。金属材料对激光的吸收率越高，并拥有多项国内外发明专利和计算机软件著作权，半导体激光器、为了更方便客户使用，为了更好地服务用户，水冷一体QCW激光器拥有更高的激光频率，分光技术的使用让激光器发挥更高价值，随着技术的进步与入局者的增加，本次升级将水冷系统集成到激光器内，随着新能源行业的飞速发展，