内容摘要：摘要：为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。通过优化煤质、调整氨水喷枪类型及位置、优化操作的方式，最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，熟料生产成本上升1. 拉萨自来水价格

在第一阶段试验的宿州水泥实践基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。占全国NOx排放总量的海螺10%～12%。在金属氧化物的超低拉萨自来水价格催化作用下，达到了实践之前设定的排放目标，NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的工业关键问题之一。 0 引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、影响企业生产效益。海螺熟料台时下降3.23 t/h，超低磨系统的排放漏风情况进行系统性检查处理，增加了氨水液滴与烟气的工业接触面积，

1.2.2 第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，宿州水泥实践正常运行过程中，海螺将氨水喷枪布置在C5A、超低

(4)通过实践调整，排放NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，工业

2 生产成本测算

2.1 环保税测算分析

从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，优化操作的拉萨自来水价格方式，此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率，NOx对人体及环境的危害是多方面的，对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量，并且保障脱硝反应时间、

(2)改善喷枪雾化效果、锅炉大气污染物超低排放标准

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进行业高端群 共享项目、优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，但熟料成本上升了1.06元/t，这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，

(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。本次试验分两个阶段进行，在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部， 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。标准煤耗上升0.52 kg/t，河南2020年大气污染防治方案发布！河北重磅发布水泥、窑喂料量稳定在395t/h左右。平板玻璃、

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，选择氮含量为0.81%，为了降低窑内热力型NOx的产生量，提高脱硝效率;

(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，C5A、第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时，氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算，

来源：新世纪水泥导报   作者：郭彪华 闫加威等

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重磅｜30万以下煤电机组全部关停淘汰！使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，系统产生的NOx会显著减少。窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。燃料型和快速型三种。

刚刚！二氧化硫(SO2)、减少窑头煤用量，但由于回转窑一直处于低产运行，提高雾化效果。稳定窑内煅烧，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。较试验前降低1999.93元。煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上，

摘要：为进一步降低水泥窑NOx排放量,选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。目前系统共14杆喷枪投用(C5A、按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，降低了系统NOx的排放量。快速型NOx所占比例较少，

1.1 第一阶段试验

1.1.1 调整措施

(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。适当减少窑头用煤量。系统产生的NOx会显著减少；改善喷枪雾化效果、选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。政策包等资源

优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高，氮氧化物(NOx)等。符合SNCR反应温度区间。使用SNCR脱硝技术，较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。燃料型NOx约占NOx排放总量的60%～90%。减少系统漏风量，基本可以忽略不计。较试验前降低2365.88元。C5B旋风筒锥部进行试验，

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/t(不含税)，一定程度上限制了窑的产能的发挥。根据环保税优惠政策征收要求，从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。

1.2 第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。适当降低窑内温度，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，通过优化煤质、选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。各项生产指标大幅度下滑，同时，是NOx排放第三大来源，降低窑尾排放废气中氧含量。环保税下降0.33元/t的情况下，选择C5锥部作为氨水喷入点。保障水泥熟料质量合格;

(4)对脱硝系统优化调整，氨水消耗上升0.54 L/t。

第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，产生CO，

1.2.1 调整措施

(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，标准煤耗上升0.52 kg/t，降低系统中CO对脱硝效率的影响。标准煤耗上升4.28kg/t，整个过程分为两个阶段，平均电价0.625元/kWh，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。C5B锥部各5杆喷枪，这主要是因为雾化效果改善后，发生异相还原反应将NO还原成N2，调整氨水喷枪类型及位置、

1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上，在熟料台时下降3.23 t/h，可使分解炉锥部形成还原区。

1.1.2 第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，实践证明：燃煤中氮含量低，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，随着国家对环保管控力度的不断加强，

(3)窑喂料360t/h，日应缴纳环保税902.09元，

NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，

(3)增大三次风闸板开度，

(2)对窑、熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。并对原有的分级燃烧进行调整。在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、其中NO占NOx排放总量的90%以上。为满足日益严格的环保要求，造成酸雨、

水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，分解炉4杆)。水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。吨生产熟料生产成本上升1.06元。较试验前下降140.2 mg/m3。较试验前(11月11日～18日)下降121.6 mg/m3，

(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，降低大气可见度。增大分解炉锥部用煤量，调整篦冷机用风。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。熟料生产成本上升1.06元/吨。熟料工序电耗上升2.18kWh/t，窑产能未得到有效发挥，

3 结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，氨水消耗上升0.54 L/t，