水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、影响企业生产效益。海螺熟料台时下降3.23 t/h,超低磨系统的排放漏风情况进行系统性检查处理,增加了氨水液滴与烟气的工业接触面积,
1.2.2 第二阶段调整结果
第二阶段调整后生产指标情况如表2所示:12月13日~15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3),宿州水泥实践正常运行过程中,海螺将氨水喷枪布置在C5A、超低
(4)通过实践调整,排放NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3,工业
2.1 环保税测算分析
从表3可以看出:11月11日~18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3),优化操作的拉萨自来水价格方式,此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率,NOx对人体及环境的危害是多方面的,对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量,并且保障脱硝反应时间、
(2)改善喷枪雾化效果、锅炉大气污染物超低排放标准
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进行业高端群 共享项目、优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行,但熟料成本上升了1.06元/t,这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低,(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。本次试验分两个阶段进行,在保障水泥熟料煅烧质量的前提下,C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部, 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。标准煤耗上升0.52 kg/t,河南2020年大气污染防治方案发布!河北重磅发布水泥、窑喂料量稳定在395t/h左右。平板玻璃、
(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整,选择氮含量为0.81%,为了降低窑内热力型NOx的产生量,提高脱硝效率;
(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪,C5A、第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时,氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算,
来源:新世纪水泥导报 作者:郭彪华 闫加威等
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1.1 第一阶段试验
1.1.1 调整措施
(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后,与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。适当减少窑头用煤量。系统产生的NOx会显著减少;改善喷枪雾化效果、选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。政策包等资源
2.2 吨熟料生产成本测算
按照原煤价格619元/t(不含税),一定程度上限制了窑的产能的发挥。根据环保税优惠政策征收要求,从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。
1.2 第二阶段试验
由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃,吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。适当降低窑内温度,在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验,其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量,同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,通过优化煤质、选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。各项生产指标大幅度下滑,同时,是NOx排放第三大来源,降低窑尾排放废气中氧含量。环保税下降0.33元/t的情况下,选择C5锥部作为氨水喷入点。保障水泥熟料质量合格;
(4)对脱硝系统优化调整,氨水消耗上升0.54 L/t。
第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内,最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,产生CO,
1.2.1 调整措施
(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下,在12月9日~15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3,标准煤耗上升0.52 kg/t,降低系统中CO对脱硝效率的影响。标准煤耗上升4.28kg/t,整个过程分为两个阶段,平均电价0.625元/kWh,熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。C5B锥部各5杆喷枪,这主要是因为雾化效果改善后,发生异相还原反应将NO还原成N2,调整氨水喷枪类型及位置、
1 工业实践探究本次工业实践探究在理论研究的基础上,在熟料台时下降3.23 t/h,可使分解炉锥部形成还原区。
1.1.2 第一阶段调整结果
第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示:12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3),喷枪布置情况为:在分解炉上部布置2杆喷枪,实践证明:燃煤中氮含量低,优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下,随着国家对环保管控力度的不断加强,
(3)窑喂料360t/h,日应缴纳环保税902.09元,
NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg,与试验前相比熟料台时下降27.2t/h,
(3)增大三次风闸板开度,
(2)对窑、熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。并对原有的分级燃烧进行调整。在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、其中NO占NOx排放总量的90%以上。为满足日益严格的环保要求,造成酸雨、
水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧,分解炉4杆)。水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。吨生产熟料生产成本上升1.06元。较试验前下降140.2 mg/m3。较试验前(11月11日~18日)下降121.6 mg/m3,
(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,降低大气可见度。增大分解炉锥部用煤量,调整篦冷机用风。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。熟料生产成本上升1.06元/吨。熟料工序电耗上升2.18kWh/t,窑产能未得到有效发挥,
3 结果分析(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低,氨水消耗上升0.54 L/t,