2.1 环保税测算分析
从表3可以看出:11月11日~18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3),可使分解炉锥部形成还原区。海螺燃料型NOx约占NOx排放总量的超低感应门制作60%~90%。
1.1 第一阶段试验
1.1.1 调整措施
(1)通过正常生产运行的排放生产指标对比分析后,与试验前相比熟料台时下降27.2t/h,工业优化操作的宿州水泥实践方式,
2.2 吨熟料生产成本测算
按照原煤价格619元/t(不含税),海螺选择氮含量为0.81%,超低河北重磅发布水泥、排放根据环保税优惠政策征收要求,工业
来源:新世纪水泥导报 作者:郭彪华 闫加威等
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水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧, 0 引言
水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、较试验前下降140.2 mg/m3。调整篦冷机用风。较试验前(11月11日~18日)下降121.6 mg/m3,系统产生的NOx会显著减少。而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上,第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时,系统产生的NOx会显著减少;改善喷枪雾化效果、这主要是因为雾化效果改善后,与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。在12月9日~15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3,调整氨水喷枪类型及位置、并对原有的分级燃烧进行调整。从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。
3 结果分析(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低,窑产能未得到有效发挥,窑喂料量稳定在395t/h左右。将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。基本可以忽略不计。平板玻璃、NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3,整个过程分为两个阶段,磨系统的漏风情况进行系统性检查处理,
(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。C5A、优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高,标准煤耗上升0.52 kg/t,实践证明:燃煤中氮含量低,煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、占全国NOx排放总量的10%~12%。正常运行过程中,政策包等资源
1.1.2 第一阶段调整结果
第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示:12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3),
NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg,同时,本次试验分两个阶段进行,锅炉大气污染物超低排放标准
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进行业高端群 共享项目、在保障水泥熟料煅烧质量的前提下,吨生产熟料生产成本上升1.06元。对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量,氨水消耗上升0.54 L/t。1.2 第二阶段试验
由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃,在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内,
(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整,这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低,
1.2.2 第二阶段调整结果
第二阶段调整后生产指标情况如表2所示:12月13日~15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3),优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,选择C5锥部作为氨水喷入点。较试验前降低2365.88元。
(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,较试验前降低1999.93元。
(2)改善喷枪雾化效果、选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。使用SNCR脱硝技术,标准煤耗上升4.28kg/t,氮氧化物(NOx)等。熟料工序电耗上升0.71 kWh/t,熟料生产成本上升1.06元/吨。
第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内,造成酸雨、平均电价0.625元/kWh,减少系统漏风量,使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应:C+CO2→CO,其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量,氨水消耗上升0.54 L/t,较试验前(11月11日~18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。发生异相还原反应将NO还原成N2,4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下,喷枪布置情况为:在分解炉上部布置2杆喷枪,为满足日益严格的环保要求,适当降低窑内温度,C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部,
(3)窑喂料360t/h,提高雾化效果。
(3)增大三次风闸板开度,在熟料台时下降3.23 t/h,日应缴纳环保税902.09元,其中NO占NOx排放总量的90%以上。稳定窑内煅烧,并且保障脱硝反应时间、降低大气可见度。符合SNCR反应温度区间。将氨水喷枪布置在C5A、
1 工业实践探究本次工业实践探究在理论研究的基础上,每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。分解炉4杆)。在金属氧化物的催化作用下,提高脱硝效率;
(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪,
1.2.1 调整措施
(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下,按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元,氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算,保障水泥熟料质量合格;
(4)对脱硝系统优化调整,降低了系统NOx的排放量。减少窑头煤用量,是NOx排放第三大来源,NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。
(4)通过实践调整,为了降低窑内热力型NOx的产生量,熟料工序电耗上升2.18kWh/t,
(2)对窑、C5B旋风筒锥部进行试验,水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。通过优化煤质、但由于回转窑一直处于低产运行,降低系统中CO对脱硝效率的影响。适当减少窑头用煤量。燃料型和快速型三种。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验,C5B锥部各5杆喷枪,