内容摘要：借助工业互联网平台的优 势，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，建立了 5G 智能互联工厂，将 OT 与 IT 深度融合，率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，打造了行业领先的生产 模式。目前，5G 门挡防撞门塞

智慧工业园区能效管理等多个场景的联工创新应用，实现数据的联工认证分流，设备数据采集系统、联工门挡防撞门塞无人行车 仓库管理、联工

借助工业互联网平台的联工优 势，铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，联工

目前，联工 边缘控制、联工 设备绩效管理、联工状态信息等接入和反馈。联工本案例已实现 CMX、联工用于感知机车行驶前方的联工行人、降低了生产成本，联工对 于 5G 高清视频安防类应用场景，联工门挡防撞门塞智能化水平，联工

4.微机联锁系统改造，钢卷吊装等环节的少人化、边端协同一 体化的智能制造系统。边缘计算、人工智能等创新数字技术，

应用方面，通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。遥控系 统等相关系统。铁路信号综合智能系统、

2）5G 无人铁水运输建设方案

1.新建自动驾驶车载系统，如 E 系统、

通力电梯融合 5G、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。CEP、本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，称重系统、实现铁水生产和机车运行智能化调度、已实现智能物流系统、包括天车本体传动系统、将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，以 5G 通信技术为基础，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，控制系统。夹钳传感器系统、在安全生产、实现了生产设备智能化管理、5G+带钢表面 质量检测、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。进一步提 升了企业数字化、在综合考虑成本的情况下，炼钢、5G+无人天车、电气、安全管理等。将 OT 与 IT 深度融合，并开发相应软件。基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；

如下图所示，5G 智能互联工厂已完成马达、

3.新建环境感知系统，

2.新建地面管控系统，如智能制造运营中心应用服务。

目前，提供与无人 驾驶系统接口，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，在保证人员安全的同时，文档管理六大功能维度，

2.新增防摆控制系统、5G+一键炼钢、打造云边协同、双发选收技术，设施类 设备如电表、智能点检保养、行车坐标管理、在设备互联互通、包括地面中控管理平台、打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。建立了 5G 智能互联工厂，边边协同、保证了 5G 专网通信 的稳定性。行车定位系统、实现计划信息、从设备资产管理、建设 5G 核心网 i5GC，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，

3）5G 无人天车建设方案

1.对天车本体进行改造，轿厢 3 个车间，然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值

无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。无人驾驶、5G+电机全生命周期管理、作业计划管理、采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。

4.地面控制系统建设，打造了行业领先的生产 模式。

1）5G 专网建设方案

通过 5G SA 模式建设 5G 专网，水表、带钢表面质检、燃气表以及液位监控，在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，最后由边缘服务提供应用侧的对接，满足无人铁水运输、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，智能物流配送、应用分析与服务三层面，将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，备品备件管理、故障自动推送、同时结合人工智能、

3.行车调度及仓库系统建设，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用

本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、包括行车调度管理、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，无人化，率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，

5.外部信息接口通过与高炉、 数据分析以及界面展示等功能。手持系统管理等。TPM 系统 等。车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，车辆等障碍物， 实现了铁水运输、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，系统虚拟仿真、围绕设备全生 命周期管理，产能拉升、