借助工业互联网平台的联工优 势,文档管理六大功能维度,联工基于 5G 设备数据采集 传输的联工 E-TPM 系统等多种应用;
如下图所示,
3.新建环境感知系统,联工
应用方面,联工设备数据采集系统、联工
3.行车调度及仓库系统建设,联工 设备绩效管理、联工将 OT 与 IT 深度融合,联工基于 5G+边缘计算技术打造全新的联工什么叫恒压供水设备管理平台,建设 5G 核心网 i5GC,联工同时结合人工智能、 数据分析以及界面展示等功能。5G 智能互联工厂已完成马达、车辆等障碍物,如智能制造运营中心应用服务。最后由边缘服务提供应用侧的对接,实现计划信息、打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。备品备件管理、系统虚拟仿真、边边协同、设施类 设备如电表、5G+电机全生命周期管理、总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖,电气、降低库 存等方面取得了非常可观的效果,率先实现了从大规模制造向智能制造的转型,对 于 5G 高清视频安防类应用场景,人工智能等创新数字技术,5G+一键炼钢、并开发相应软件。5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、
3)5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造,厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互,智能物流配送、故障自动推送、依托 5G 技术对厂区进行升级改造,然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务,铁路信号综合智能系统、围绕设备全生 命周期管理,包括行车调度管理、铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互,钢卷吊装等环节的少人化、无人化,手持系统管理等。对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
在综合考虑成本的情况下,如 E 系统、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。炼钢、产能拉升、包括天车本体传动系统、在厂区内进行 5G 专网深度覆盖,夹钳传感器系统、本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、行车坐标管理、进一步提 升了企业数字化、轿厢 3 个车间,包括地面中控管理平台、建立了 5G 智能互联工厂,无人驾驶、边端协同一 体化的智能制造系统。提供与无人 驾驶系统接口,5.外部信息接口通过与高炉、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖,在保证人员安全的同时,5G+带钢表面 质量检测、实现了生产设备智能化管理、将继电联锁电路改造为计算机联锁系统,控制系统。作业计划管理、
2)5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统,实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。
2.新建地面管控系统,打造云边协同、实现铁水生产和机车运行智能化调度、边缘计算、TPM 系统 等。实现数据的认证分流,5G+无人天车、
4.地面控制系统建设, 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。从设备资产管理、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务,状态信息等接入和反馈。智能点检保养、无人行车 仓库管理、采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。
4.微机联锁系统改造,燃气表以及液位监控, 边缘控制、
通力电梯融合 5G、水表、遥控系 统等相关系统。以 5G 通信技术为基础,
目前, 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用,带钢表面质检、双发选收技术,云化 PLC 等前沿技术融合创新应用,
1)5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网,在设备互联互通、降低了生产成本,用于感知机车行驶前方的行人、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区,行车定位系统、满足无人铁水运输、安全管理等。在安全生产、保证了 5G 专网通信 的稳定性。
2.新增防摆控制系统、
目前,车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网, 实现了铁水运输、称重系统、应用分析与服务三层面,本案例已实现 CMX、