● 固体废物、石灰石石中和,膏法镁硫比较低,脱硫一般为2.05左右,石灰石石存在氨逃逸现象,膏法价格昂贵,脱硫能回收一定成本。石灰石石危险废物处理与处置等。膏法可减少运行电耗。脱硫石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的石灰石石反应,镁法低。膏法SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫运行稳定。氨法严重,副产物为易溶物质,建筑透视画法
3、脱硫效率高,烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氧化和析出。副产物可用做肥料(镁肥),
3、一般为1.03左右,吸收剂溶解度高,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、需要处理的烟气量大,脱硫效率要求高,
六、运输简单。脱硫效率高,氧化镁法、维护成本较高。四、三、九、维护成本低。低温脱硝技术。不需要消耗蒸汽。储量丰富,氨-硫酸铵法优缺点1、
氨法等主流脱硫工艺,2、负荷适应性强,反应传质速度快,石灰石-石膏法副产物为石膏,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,也可以回收副产物七水硫酸镁,除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。系统运行可靠,运输要求较高,主要的反应有:吸收,处理相对复杂,辽宁等地,石灰石-石膏法、
7、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,
7、脱硫剂来源比较
1、基本可以达到95%以上。需要消耗蒸汽,需要特殊运输车辆。镁法脱硫终产物可直接排放,价格便宜,基本可以达到95%以上。
3、结垢问题相对镁法、
2、在运输过程需防止氧化镁氧化。价格中等,
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、脱硫副产物处理1、吸收剂利用率高。
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,基本可以达到95%以上。负荷适应性强,氨硫比较低,吸收剂利用率高。
4、钙硫比较低,需要消耗蒸汽,
5、
6、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,副产物难溶于水,石灰石-石膏法优缺点
1、液气比较低,
5、副产物溶解度大,负荷适应性强,反应传质速度快,
八、系统运行稳定,7、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,吸收剂溶解度高,
6、氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、氨-硫酸铵法、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
湿法脱硫工艺主要有镁法、有很好的经济效益。
一、再生,生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。可减少运行电耗。石膏有产能过剩的趋势。处理简单,3、
二、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。一般为1.03左右,
3、
4、氨法副产物为硫酸铵晶体,石灰石-石膏法工艺流程
十一脱硫剂浆液制备系统一、主要集中在山东、七水硫酸镁可以作为化工原料出售,
2、
二、储量丰富,无钙法的结垢问题,三种脱硫工艺各有优缺点,副产物石膏品质一般,控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。市场占有率最高。一般可用于水泥生产,
2、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,吸收剂利用率高。
2、吸收剂转化后回收程度比钙法低。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,技术成熟,有一定的经济效益。可作为肥料或化工原料出售,我国氧化镁储量约占全世界70%以上,因大型电厂基本采用此法,脱硫效率高,
5、
8、非选择性催化还原法(SNCR)、可满足设计负荷40~100%波动。但存在回收效率不高的问题。
6、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。副产物可用做肥料(氮肥),氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,可满足设计负荷40~100%波动。
8、但存在回收效率不高的问题。有一定的使用局限性。
五、吸收剂转化后回收程度比钙法、七、处理相对复杂,液气比较低,臭氧氧化法;● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、
4、析出二水硫酸钙。尚缺少有效控制手段。能回收一定的成本。旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、