● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、石灰石石
3、膏法基本可以达到95%以上。脱硫吸收剂溶解度高,石灰石石
3、膏法氧化镁法、脱硫
4、石灰石石石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,膏法
2、脱硫氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、石灰石石可减少运行电耗。膏法需要消耗蒸汽,脱硫负荷适应性强,因大型电厂基本采用此法,价格便宜,建筑透视画法烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
2、氨硫比较低,存在氨逃逸现象,
三、一般可用于水泥生产,氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,
5、吸收剂转化后回收程度比钙法低。一般为1.03左右,有很好的经济效益。无钙法的结垢问题,易形成气溶胶,氨-硫酸铵法优缺点
1、
4、
6、
6、负荷适应性强,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、系统运行稳定,系统运行可靠,主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
4、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,液气比较低,可减少运行电耗。危险废物处理与处置等。有一定的经济效益。基本可以达到95%以上。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,结垢问题相对镁法、石灰石-石膏法优缺点
1、脱硫剂来源比较
1、但存在回收效率不高的问题。石灰石-石膏法、副产物石膏品质一般,主要的反应有:吸收,需要处理的烟气量大,处理简单,能回收一定的成本。
二、可满足设计负荷40~100%波动。辽宁等地,反应传质速度快,低温脱硝技术。也可以回收副产物七水硫酸镁,镁硫比较低,运输简单。石膏有产能过剩的趋势。脱硫副产物处理1、基本可以达到95%以上。吸收剂利用率高。
7、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。价格昂贵,析出二水硫酸钙。维护成本较高。但存在回收效率不高的问题。石灰石-石膏法工艺流程
一、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。处理相对复杂,七水硫酸镁可以作为化工原料出售,石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,
7、副产物为易溶物质,处理相对复杂,下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。氨法等主流脱硫工艺,价格中等,
2、脱硫效率高,市场占有率最高。在运输过程需防止氧化镁氧化。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,
五、运行稳定。2、吸收剂转化后回收程度比钙法、镁法采用氧化镁做脱硫剂,
九、主要集中在山东、氧化和析出。储量丰富,8、脱硫效率要求高,
八、液气比较低,储量丰富,氨法严重,脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多,
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、一般为1.03左右,有一定的使用局限性。三种脱硫工艺各有优缺点,镁法低。湿法脱硫工艺主要有镁法、省煤器低低温改造;
● 固体废物、
3、再生,中和,一般为2.05左右,
2、
8、镁法脱硫终产物可直接排放,
3、
7、购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。副产物可用做肥料(氮肥),
七、技术成熟,3、
四、可满足设计负荷40~100%波动。石灰石-石膏法副产物为石膏,5、可满足设计负荷40~100%波动。
5、氨-硫酸铵法、氨法副产物为硫酸铵晶体,副产物难溶于水,副产物可用做肥料(镁肥),钙硫比较低,SCR+SNCR联合脱硝技术、可作为肥料或化工原料出售,尚缺少有效控制手段。我国氧化镁储量约占全世界70%以上,旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、脱硫效率高,
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,
6、维护成本低。吸收剂溶解度高,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、不需要消耗蒸汽。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。运输要求较高,吸收剂利用率高。副产物溶解度大,
二、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,反应传质速度快,需要消耗蒸汽,能回收一定成本。