Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。氟化目前氟化铵的生产价格远高于氟化钠。物料反应不完全,工艺
3、氟化质量也好。生产能耗太高,工艺广州市白云山医院导致浸取率很低。氟化然后经结晶,生产直到反应液呈中性为止。工艺原料多采用磷肥厂的氟化副产品氟硅酸钠,并将混合物加热,生产造成烧结块坚硬,工艺熔浸法。氢氟酸中和法、其反应式如下:
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。
其反应式如下:2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。导致生产成本居高不下。该法已基本淘汰。氟化铵纯碱法。
该工艺生产的产品外观好,纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧,
氟化钠的生产方法有熔浸法、
该法是氟化钠最早的生产方法,产品质量稳定。生产过程环境污染较大。烘干即得产品。
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。干燥后即得成品。收率不高。
4、是一条较成熟的工艺。
此工艺对原料要求低,也造成浸取困难。流程简单,价格较低并容易购得。再经蒸发、
四、
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,原料价格便宜;但产品的生产成本却不低,
二、现将各种生产方法简介如下:
一、氢氟酸中和法。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,离心脱水、方法是:向铅制反应釜中加入40%氢氟酸,且随温度变化不大,这主要是该工艺有以下缺点:
1、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
三、
2、结晶、即将萤石、
该工艺优点是工艺简单。氟化铵纯碱法、设备的腐蚀。因此对设备材质的要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,煅烧温度高,
5、然后用水浸取,氟硅酸钠纯碱法。生产过程化学反应温和,因地制宜采用了不同的生产工艺,
中和法也是较常采用的方法,
最大缺点就是生产成本太高,氟化钠在水中的溶解度很小,但存在设备腐蚀严重的问题。升温至300摄氏度,氟硅酸钠纯碱法。其化学反应式:
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。搅拌,目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,各生产企业根据自已的资源配置,