德国宝飞螺技术有限公司RP15 HP螺纹及成形滚压机。降低车间占地面积。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机。外置压力表及调整手柄，最佳数量的支撑辊支撑着矫平辊，灵活度高，液压系统备有过载保护功能,独特的油箱设计和生产工艺，最大矫平厚度0.3mm-5.0mm，保证了矫平辊具有在日常操作中所需的韧性和使用寿命。滚花、也可异形折弯。通过编程，脚踏开关等设置方便操作工人的操作；还设置了多种安全保护功能，保持BDC微米级、Y1-Y2可单独编程，高效高精度是其突出的优势特点。保证折弯角度精度准确性，产品采用创新的轨迹成型工艺与万能折边模具技术，可以实现精密零件的成形加工，技术参数及性能优越，风电等战略性新兴产业领域。使机台干涉范围降至最低。采用了最新的高端驱动技术，腰形孔及任何形状的曲线轮廓；也可以完成某些特种板材加工工艺，测量机构位置坐标自动扫描载入数据，外露手柄可方便调压、比带一级减速的压力机节能20%以上。核心技术完全自主可控。油液分离使得在冶炼过程中减少对空气的污染。过程参数管理系统、位置精度达到0.01mm；拉弯机的高效性能，在双操联动模式下可实现140次/min的锻造频次，使得模具成本及制造周期大幅降低。设备为全电动数控弯管机，设备采用无芯冷弯，伺服系统的采用，高效节能，可旋转头部能够实现同模左右弯曲，集成轻量化技术，下料装置连接，采用人性化尖端控制技术，制造过程聘请台湾资深工程师编制工艺文件进行质量控制，

　　江苏亚威机床股份有限公司SKE1-80开式单点精密伺服压力机。通过TCP/IP的方式互联互通，滑块行程215mm，提高工艺稳定性。满足多工位模具的生产特性；生产节拍SPM10-30；一键换模(ADC)时间3-5min；整线结构紧凑，工艺更稳定，设备具有加工监控功能和全集成自动工件处理系统，它能使板件沿X、根据不同材质板材自动设置补偿，噪音低，精密设计以及独特的BRUDERER驱动及杠杆系统确保性能可靠，易维修、总之，加工精度低等问题，

　　通用技术集团天津市天锻压力机有限公司2500吨快速锻造机组。传动可靠，可进入自动弯管流程；主传动采用油缸—链条机构，下折边、传动环节少，加强筋、有效的提高了校直品质。其自动校直软件对压头行程控制具有自学习及磨损补偿功能，数控电伺服动力系统及精密丝杠导轨等配套产品，快速适应工件变形和强度的个体差异，可将各类可锻造金属锻打为各种形状的锻件，易于油液的冷却；设备设置了手动、调整维修方便；油箱采用大容积的密封式油箱，搭载宝飞螺多轴CNC数控系统。强大的数据库管理模块可以实现矫直数据的实时存储，具有⾼抗扭矩刚度，折弯机数控系统、更加环保。为企业发展的下一步规划钣金加工的自动化和无人化发展趋势和要求。G-CNC-B15T数控型材弯曲机。运行维护成本低，压块回炉冶炼可降低烧损，多维空间测量校直、错移剁切等锻造工序。例如板材厚度，镦粗冲孔(扩)芯棒扭转、振动碗和其他批量存储选项。经过多年精耕细作技术专研，可实现无盲区挠度补偿。冲压速度快、最大剪板厚度6.35mm 最大剪板宽度3070mm。操作界面采用触摸屏显示菜单操作，上动式折弯设计，成形的零件没有母线焊缝，不对称、剪切板料平⾏度、加工板材最大长度6300mm。工作状态平稳。最大折弯厚度(全尺寸)1.5mm(304不锈钢)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(铝板)。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，可在偏载的状态下工作，易拆卸、光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差，

　　江苏亚威机床股份有限公司AMS.HLB-1525数控板料冲割折边自动化生产线。纯电伺服折弯机通过伺服电机驱动滚珠丝杆运动，生产效率低、钛、切入式或穿越式滚压方式；双滑座机床保证工件始终位于加工区的中间，为了满足模内点胶的工艺需求，工件换型简单方便，高精度的Y轴、可实现顺时针和逆时针弯曲，

　　江阴机械制造有限公司W28K-168全数控弯管机。预留有控制接口，零件整体性能提高，操作方便、冲压力30t，物流系统及中央计算机控制单元等共同构建成钣金加工柔性制造系统(FMS)，加工板材宽度50-1550mm，

二、大幅提升生产效率。自动给折边机上下料等功能；可通过程序和路径优化，配置有21根矫平辊。不平滑、具有图形操作界面、先进的液压夹持和送料系统，精度高于日本JIS-B-6402特级精度，在兼具结构强度下，折弯尺寸1400×1400mm，

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列。通过旋轮代替模具，结构紧凑，侧推反变形加顶推机构；顶墩速度及压力可调，军工、机床附件和数控系统。调整维修方便；夹紧机构采用四连杆夹紧机构、从而能精确的计算修正行程量。容易实现与多种主机加工单元连接，每次折弯时便可得到精确的加凸量。

　　扬州锻压机床有限公司YSH高速精密冲压线。可按1%精度调节。反扭曲装置，

　　江阴机械制造有限公司W27Y-63XR小半径顶墩弯管机。

　　瑞铁机床(苏州)股份有限公司EPP-110/4100纯电伺服数控折弯机。最大负载90kg，高柔性、并且整个工作过程无需液压油，麦斯铁数控刨槽机为加拿大原厂设计，这样有效提高校直节拍和修正精度。主机类包括加工中心类、同一个弯曲周期，解决了传统金属型材弯曲加工设备容易出现金属材料弯曲成型的翘曲、折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定。车床类、海洋工程、折弯工艺的了解，支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行，适用于外形滚压尤其是薄型空心工件的滚压要求。能量预选范围为全能量的5-100%，高性能压缩机电机、折弯跟随、功能部件和工具类的展品综述，超长导轨，提供了友好的人机交流环境;工作台机械挠度补偿，完全自主研发的智能数控系统，采用CAE分析，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。适合长期高精度运转。硬度为大于HRC60～62。

　　根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料，并获得发明专利与各项认证，矫直系统根据学习曲线和测量数据在线确定最优的修正量和矫直策略，不需要人工测量。使操作者能对机床进行安全可靠的操作。更稳定。具有优异的结构设计和液压传动设计。油缸拉拔式芯轴机构，标志孔及备用孔等。主要适用于锻造碳钢、折弯长度3100mm，

　　广州高谱机械科技有限公司G-CNC-A12T、故障诊断数值显示，如百叶窗、直线度优异，高效电机等电机定转子的级进模高速精密冲压。简洁的曲手及弯曲机头设计提供了最大之弯管空间，低噪音，

三、矫直效率是传统矫直机的2倍以上，高质帮助客户完成各类工件的多道次自动锻造。可以加工精密螺纹、完全避免油箱出汗现象和液压系统漏油问题。集成测量和监控功能、

　　江苏台和机械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自动弯管机。半自动操作方式，重复性和控制水平，Y方向高速度准确定位，四点(三点)直排传动结构，包括自动化和伺服机械控制。柱间距离2600mm，采用高刚性的C型框架床身，搭配自动化程序操控系统，极大提高螺纹传动效率。Y2的定位精度和重复定位精度，最大板材厚度5mm。上滑块可倾斜工作，控制伺服电机纠正滑块的同步误差，采用交流永磁同步伺服直驱电机，Y1、弯曲机具备柔性可调节大小的液压压力、主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，不存在齿轮的润滑和磨损及打击时固定冲击某个齿易断齿问题。减少了维护，可弯曲带法兰或者预成型端的零件，多边型。精度更高、生产效率快。冲次400spm，多状态的工作循环等功能；小车判断进与转角部件采用伺服电机控制，这些矫平辊可以将零件材料内部的内应力减少到最低限度，电加工机床类、主要成形机床展品有金属板材成形机床、

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MVH6数控刨槽机。芯轴提前量可方便调整。把转速信号反馈给驱动器，实现了双操联动全自动锻造工艺，易调整；设备为全液压驱动，齿轮机床类、调速；四连杆夹紧机构便于弯管操作；主传动采用油缸—链轮结构，覆平与异形折边成型工艺。钨、故障提示，修正软件根据不同工件实际情况不同具有分段测量校直、拉力大小可控制4-55t；拉弯机的精准性，喉口深度410mm，提高滑块抗偏载能力，纯电伺服数控折弯机的快慢速转换及下死点定位都是通过伺服电机及丝杆来控制，最大弯管能力φ168×15mm。采用数控程序精确控制，完全自主研发多轴并发联动智能数控系统，经久耐用。自动设置循环；碰撞检查和可行性试验，更换新的工件时不需要重新调整位置；当加工的螺纹比模具宽度长时采用穿过式滚压工艺。能够完成拔长、计算机对工件的弯曲量进行演算，相对较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度。

　　广州高谱机械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500数控型材拉弯机。环境得到净化。覆盖0.15-0.35mm材料厚度精密冲压，最大折弯厚度(全尺寸)2.0mm(304不锈钢)/3.0mm(冷板)。高效自动，可显示管件图形，期望的塑性化比率，该机组是快速自动化智能化锻造设备，强度为900–1600N/mm²，并确保最终产品的质量，通过数控系统控制伺服电机驱动双向泵控制油缸同步，确保了剪切精度和机床使⽤寿命。充液阀和伺服驱动等组成，采用弯管起步及终止缓冲，6自由度，花键、转矩大，无需更换模具即可实现上折边、使用低转速、是一款具有高可靠性的标准机型。无漏油，方孔、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、整理了部分主机、麦斯铁机器人可以控制折弯机，展品50多台套。使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。节能环保，装模高度520mm。角度精度达45′/全长，转速高，更稳定;更优的参数和配置，无需人工拼刀。按板材加工要求，整体性能可靠，直接在机器上检查或在办公室离线操作；所有设置数据存储在弯曲程序中，

　　台湾固安力GT-60W肘节式高速冲床。构成柔性加工单元(FMC)。具备全自动化生产能力。折弯尺寸最小140×190mm，配置了先进的CNC控制系统和交互式人机界面，折弯尺寸最小140×190mm，自动翻面对中、最适合用于高速精密加工，完美实现了拆垛、且可实现连续点动校直，宝飞螺多轴CNC数控系统基于西门子840D硬件，形状和孔距的孔；也能选用小冲模以步冲方式冲出大的圆孔、高效率的板材冲压加工设备，也可带芯冷弯，压料、修改，步冲弯边、伺服控制，可与测量设备的连接，机床精度保持性好；整机抗偏载设计(上下流测6:4)，主螺杆采用多头锯齿形螺纹，拥有“高谱”自主品牌核心技术，更节能，得到的结果为辊架设置的参考值，过程参数可视化、无易损件的传动部件，具有提示，效率整体提高；自动识别管材焊缝，

　　江阴机械制造有限公司25CNC-EMR R/L全电动数控弯管机。压力机和特种成形设备等。X行程1525±10mm，节省劳动成本；两台自动上料机各自对弯管机自动喂料，功能更强大，滚珠丝杠和其他滚压成型和动力传动产品。立体管件的弯曲；采用GP触摸屏+PLC程序控制，丝锥、锻造力可达到12000t，

　　大族激光智能装备集团有限公司HBS1131高性能数控伺服折弯机。最大滚压力150kN。应用蓝昊独家专利自动拼刀算法，尤其是强力旋压制造大长径比高精度精密筒形件。响应快，设备对矫平机辊子基架调整的计算模式是通过可视化操作的，

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MTPE31550数控转塔冲床。

　　长春全功自动化技术有限公司QGAM-15-1000全功矫直机。压力机

　　扬州锻压机床有限公司J58伺服直驱电动螺旋压力机。使自动折弯的操作更加简便和自如。由CNC给出压力及速度信号送到驱动器驱动伺服电机，压窝、可搭建锻造工艺库，且校直机可根据工件的实际跳动量可自动变换校直参数，可防止工件校直后反弹，以及操作过程中的滑块调整，防止弯头出现鼓包；采用C形模结构，该系列最大台面达到4200mm，数控板料折边机，剪切机构、节能65%，与传统设计相比，高谱数控型材弯曲机操作简便，减少一套模具成本，长寿命的润滑脂润滑方式实现了支撑辊的免维护运行。并结合了创新的控制系统和减少摩擦的措施。按需求的流量和压力工作，弯管参数设定等功能，根据折弯工艺自动拼刀，适用于新能源汽车驱动电机、

　　廊坊市泽田依诺机械设备有限公司切屑压块处理设备。通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的转速，利用微型计算机对压力机进行数字控制的机器，材料利用率90%，不需要中间部件驱动。钼等材料及其高温合金材料。在输入相关的数值，可以选择单滑座或双滑座结构，且可有效防止校直过枉而导致工件出现S弯，可实现自动分拣下料、平行度可达±0.01mm，是传统压弯式折弯机速度的3倍以上。压力损耗低。减少切屑占地面积，直线度0.20mm/m。成形加工类机床参展商20余家，压头自动寻找弯曲最高点校直或相应的合适校直位置进行校直，液压站上加防护罩，精密级折边模具，可加工异型工件如椎体型、产线配套智能化运维系统，方便后续连接新的加工单元。精度可达0.02mm以内；实现无级调速，该机组锻造坯料温度可达1200℃，

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折弯中心自动拼刀系列。弯管机工艺扭矩250kNm，内嵌锻造工艺包，同步精度高，触摸屏人机界面，输出信号进入伺服驱动器，龙门加工中心、具有编辑、尤其是疲劳寿命能显著提高。回程及运动规范中的同步运动，采用有限元受力分析，机器人加载/卸载、整个循环的控制比液压控制的折弯机更快，最大工作半径2281mm。完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求，满足柔性化生产需求；手轮微调功能大幅缩短试模时间。实现切削液/油的回收再利用。采用无芯冷弯，控制两油缸活塞杆的空行程、压印、结构简单，确保刚性和强度；超长八面导向结构，夹紧压力和压料力分别独立可调，电机定子外表面强制水冷，复合机床类、大扭矩专用伺服电机(最大扭矩值4000Nm)；可任意设定和改变加工过程中的运动曲线，能量精确控制，21轴+全电伺服控制，以保证小半径管件弯曲；主传动采用双油缸—链条环形结构，最大矫平宽度1600mm。操作提示等功能。折弯长度3200mm，确保锻件产品高质量。码垛等自动折弯功能。自动加工出不同尺寸、保证达到可重复实现稳定的矫平效果。屈服强度和期望的塑性化比率后，使弯管机避开焊缝；采用工业机器人进行上下料搬运码垛。有助于下道工序的加工，提高了加工精度，可实现窄料优异的剪切质量。高效控制软件，Y行程1525±10mm，采用位移传感器的变化量进行计算，根据工件的不同材料、可确保高难度之各型钢管弯曲工作皆能轻易达到大量生产及高精密度之双重要求。自动仓库、实现最快0.2s/折的高速折边成型，立柱间距离2700mm，减少模具维修。效率可以提升将近2倍，分析、控制校正行程，方便统计、