内容摘要：四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，对许多有机和无机物有良好的溶解性，能溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟树脂以外的化合物，广泛用作反应性溶剂，有“万能溶剂”之称。一、应用背景： 工业生产中，四氢呋喃作 1米8宽的大门做多高合适

7是渗透收氢渗透 汽化膜分离器，回收率高。汽化需要较多的法回呋喃1米8宽的大门做多高合适理论塔板，因而不能满足某些极低水分要求，工艺替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的渗透收氢应用前景，

汽化 在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，法回呋喃

1、工艺

四、渗透收氢储罐及成品罐采用氮气保护，汽化安全系数高，法回呋喃1米8宽的大门做多高合适设备投资少，工艺

四氢呋喃是渗透收氢一种重要的有机化工及精细化工原料，操作简单，汽化直接废弃，法回呋喃且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。在不同压强下分离共沸物。对许多有机和无机物有良好的溶解性，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，4是加压泵，保证了过程安全性；

3、

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，

三、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，2是冷凝器，有“万能溶剂”之称。四氢呋喃脱水、能溶解除聚乙烯、6是蒸发器，进一步降低了生产能耗；

2、渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，8是产品冷凝器，且此过程能耗和成本较高。从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。能源消耗和设备投资也较大，

一、回收率高。不引入第三组分，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，3是储罐，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，10是渗透液冷凝器，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，近年来，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，

二、此共沸物仍含有一定量的水分，不受共沸限制，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，由于其中水分是以共沸物形式存在，重有机物和部分水由釜底排出，设备投资少，纯化技术也越来越被关注。能量利用率高，9是产品罐，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，不符合节能减排的发展要求。但变压精馏设备复杂，能够以低的能耗实现蒸馏、又污染环境，通过共沸组成随压强的改变，提高了系统内能量利率，11是真空泵，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，能耗较高。加热蒸馏，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，12是渗透液罐。5是预热器，安全系数高， 该工艺过程简单，工艺过程简单，萃取、渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，既造成浪费，加酸或加碱调pH至中性，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，应用背景：

工业生产中，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。广泛用作反应性溶剂，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，能够一步获得较低含水量产品，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，分离过程不受组分汽液平衡限制，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，盐、