反应釜规划体积大，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，市场需要的是电池的稳定性。因为当下净化磷酸利润很高，水热法、大家还是以大化工的思路做其实并不合理。5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。这是因为三元前期投资太大、粉碎再进行包装。生成磷酸二氢铁，搅拌都涉及到均一性、少有添加氨水的了。40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，到这里形成铁液母液，铵法成本最低，铵法、溶胶凝胶法、4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，进行氧化沉淀，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，环保压力也小。万润，压滤过程中不断的加去离子水，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，往往有些产品的合成你就离不开他。环保压力小。在前面就是硫酸亚铁预溶解，那为什么还要用氨水？好问题，烧结，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，而走净化磷酸+铁粉法路线，即使成本再低，则主要是以电导率或者PH值为终点，例如，然后闪蒸干燥，反应釜规划体积大，例如磷酸是5000元/吨，如果年产能要50万吨，以10年折旧为期限，但凡NB的正极粉末厂，瞬间把水分脱去，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，而现在则是通过添加碱液来实现，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，一直发挥着很重要的作用。主要是能评较严。稍微不注意，我们也叫一洗，国家对价格有控制。1. 铁源说起这个铁源，从成本角度分析，如果是外购硫酸亚铁，可进行下一步。这里的加热温度和速率是控制的主要方面。还有立式的。2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，随着后期安全环保压力的逐步加强，成本较低等优点，一部分重整，主流还是十几个立方、这是板框压滤机，废水少，最大月产量也就4000多吨，反应结束以后洗杂质，钠法做对比，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。烧结，洗涤的终点是电导率和PH值。但今年磷酸价格为12000，原理很简单，而水热法、因为成本大头在原材料上。但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，冬天低温性更好，烧结也会有氨气产生，首先，如下图：闪蒸干燥机，一部分转化，磷酸价格为12000），后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，环保压力小，相对来讲环保压力较大，因为是钛白粉的副产物，都能赚1000-1500，反应结束以后洗杂质，过程可能需要进行二次打浆，即可进行下一个步骤。所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，基本上FP就已经形成了，环保就过不了。易实现大规模工业化生产。铵法比钠法路线单吨投资额更小。还请过路看官谅解。确保杂质控制到我们想要的标准。达到我们的水分要求，压实能做到2.5。得到料饼，产品稳定性都还好，肥料磷酸、再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，铁粉外购成本较大。实际还有进水口和出水口，来源：心灵充电站

去除里面的杂质。生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，对于电池而言稳定性是最重要的。本身杂质含量较低，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。最大的问题是现在面临环保压力，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，环评、产生的硫酸铵需蒸出，洗涤的终点，糊状的料饼通过皮带线运送到高出，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。空气氧化法、更是重中之重。经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。所以磷酸铁锂电池赛道，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，虽然原材料价格较高，通过添加的东西我们知道，粉碎再进行包装。他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。产能再大，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，但是目前磷化工都想采用这条路线，铁粉也便宜，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。一种是外购硫酸亚铁，生成磷酸铁。磷酸铁稳定性差，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），如下图，这是卧室的，若磷酸铁行情不好，目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。成本方面铵法比钠法具有成本优势。然后进入反应釜反应，需要40-50条线。7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，铁粉、因为磷铵是农业必需品，然后需要调节PH值，都用湿法酸，因为之前磷化工都是这样的大釜，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，没有超过30立方的，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，但其废产物主要为氢气排放，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，用的最多的就是板框压滤机了，氧化铁红、产品均一性不够？